Система мониторинга и диагностирования высоковольтного оборудования (СМиД)

Описание

Функции системы

Эффект от внедрения системы

Объекты внедрения

Сотрудничество

Описание


Система мониторинга и диагностирования (СМиД) предназначена для непрерывного измерения и регистрации основных параметров, в том числе предаварийных и аварийных режимов высоковольтного преобразующего оборудования в процессе эксплуатации. Система мониторинга осуществляет контроль режимов работы, позволяет своевременно принимать необходимые меры в предаварийных ситуациях, анализировать и прогнозировать техническое состояние, а также планировать объемы и сроки технического обслуживания оборудования.

Данная система может использоваться на различном высоковольтном оборудовании: реакторах (управляемых и неуправляемых), трансформаторах, автотрансформаторах. Применение системы обосновано на высоковольтном оборудовании с напряжением не выше 110 кВ.

Основные параметры, контролируемые системой:

  • влагосодержание масла;

  • газосодержание масла;

  • уровень частичных разрядов электромагнитной части;

  • уровень частичных разрядов в высоковольтных вводах, tgδ, емкость основной изоляции, небаланс токов проводимости трехфазной системы вводов;

  • напряжения и токи;

  • параметры работы системы охлаждения;

  • температура масла в различных точках;

  • давление масла в маслонаполненных вводах.

Функции системы

СМиД выполняет следующие функции мониторинга:

  • регистрация информации о нормальных, предаварийных и аварийных событиях;

  • контроль токов, напряжений по фазам;

  • контроль уровня масла;

  • контроль содержания газов, растворенных в масле;

  • контроль влагосодержания масла и твердой изоляции;

  • непрерывная регистрация частичных разрядов электромагнитной части, как во вводах, так и в баке трансформатора (реактора);

  • контроль количества пусков и отработанного ресурса электродвигателей вентиляторов системы охлаждения, формирование сообщений о необходимости ремонта вентиляторов.

При мониторинге производится накопление архивной информации. Накопленные данные хранятся в течение всего срока эксплуатации диагностируемого оборудования. Чтобы при этом не происходило бесконтрольного увеличения объема хранящейся информации, применяется адаптивный алгоритм формирования частоты срезов сохраняемых значений, в зависимости от приближения к критическим режимам работы оборудования.

Результаты мониторинга дополняются вводимыми вручную результатами лабораторных анализов, в результате обеспечивается работа алгоритмов диагностирования следующих состояний:

  • накопление статистики перенапряжений по ГОСТ 1516.3-96, Ц-01-95(Э) «Электросетевые правила»;

  • контроль систематических и аварийных токовых перегрузок согласно ГОСТ 14209-97;

  • контроль температуры наиболее нагретой точки обмотки, расчет скорости температурного износа изоляции и прогнозирование даты выработки ресурса (согласно ГОСТ 14209-97);

  • автоматизированное распознавание развивающихся отказов по содержанию газов, растворенных в масле (согласно РД 153-340-46.302-00);

  • автоматизированное распознавание развивающихся отказов по влагосодержанию масла и твердой изоляции (согласно РД 34.45-51.300-97);

  • контроль исправности системы охлаждения (согласно ГОСТ 14209-97, РД 34.45-51.300-97);

  • контроль состояния изоляции высоковольтных вводов (согласно РД 34.45-51.300-97). 


Результаты работы диагностической системы отображаются в виде графиков, диаграмм и сообщений оператору. Также по результатам диагностирования автоматически формируются фрагменты плана ТОиР с рекомендациями по выполнению определенных работ. 

СМиД обеспечивает следующие сервисные функции:

  • формирование экспертных оценок и прогнозов технического состояния оборудования в режиме реального времени;

  • автоматизированное составление планов обслуживания и ремонта оборудования по результатам диагностирования;

  • удаленный контроль оперативных данных через web-сервер;

  • визуализация на АРМ параметров, характеризующих состояние контролируемого объекта.

Эффект от внедрения системы

Технико-экономический эффект от применения СМиД достигается, прежде всего, благодаря переходу от периодического контроля оборудования при помощи переносных приборов к непрерывному автоматизированному контролю и диагностированию. Благодаря этому повышается актуальность данных, применяемых для диагностирования состояния, и улучшается достоверность полученных диагностических результатов. В итоге предотвращаются внезапные отказы диагностируемого оборудования и снижаются расходы на ремонты.

Объекты внедрения

●      Реактор ПС «Агадырь», Республика Казахстан — 2 шт.

●      Реактор ПС «ЮКГРЭС», Республика Казахстан

ОТПРАВЬТЕ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС!