Системы приема, хранения и регазификации СПГ

СПХР СПГ включает в себя следующие основные технологические блоки и сооружения:

Узел слива СПГ

Слив СПГ из автоцистерны осуществляется с помощью сливной колонки, имеющей в своём составе  криогенный насос.

Узел хранения СПГ

Хранение СПГ осуществляется в стационарных криогенных резервуарах. Проектом может быть предусмотрено применение как резервуаров СПГ в кожухе, так и криогенных резервуаров, отвечающих требованиям к двухоболочечным резервуарам.    

Очевидные плюсы при применении криогенных резервуаров, отвечающих требованиям к двухоболочечным резервуарам:

• Сокращение минимальных расстояний (противопожарных разрывов); как следствие, уменьшение площади земельного участка под СПХР.
  
• Размещение резервуаров на фундаментах без ограждения; как следствие, уменьшение объёма железобетонных конструкций, сокращение капитальных вложений..
  
• Отсутствие необходимости предусматривать систему противопожарного водяного орошения; как следствие, меньшие расходы воды на противопожарные нужды.

Блок регазификации СПГ

Блок регазификации (регазификатор) предназначен для выполнения производственной операции перевода СПГ из жидкого состояния в газообразное путем нагрева СПГ до температуры кипения. Выбор производительности блока регазификации производится на основании установленного в техническом задании потребления природного газа.

Газопроводы с арматурой от СПХР СПГ до точки потребления газа

Все криогенные трубопроводы выполняются из нержавеющей стали со сварными соединениями. Все технологические трубопроводы жидкой фазы СПГ  предусматриваются в вакуумной или не вакуумной теплоизоляции.

Автоматизированная система управления технологическим процессом СПХР (АСУ ТП СПХР)

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) СПХР предназначена для:

• автоматического контроля технологических параметров и автоматизированного управления технологическим процессом и оборудованием СПХР;
  
• контроля состояния технологического оборудования и его готовности к работе;
  
• отображения на экране автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора текущего состояния технологического процесса и его параметров, сообщений о событиях, предупреждений о выходе технологических параметров за допустимые пределы, аварийных сообщений о загазованности и пожаре;
  
• выполнения функций противоаварийной защиты (ПАЗ);
  

• выполнения технологической программы в соответствии с заданными алгоритмами;

• учета поступающего на объект сырья (СПГ);
  

• разграничения уровней доступа к автоматизированному управлению СПХР;
  

• сбора и хранения в архиве информации о параметрах технологического процесса и аварийных ситуациях;
  

• формирования отчётов по запросам эксплуатирующего персонала.
  

АСУ ТП представляет собой программно-аппаратный комплекс средств автоматизации, имеющий трехуровневневую структуру: нижний, средний и верхний уровни.